Ontwerpmethode van ultrasoon gereedschap en ultrasone laslijn;
Ultrasone kunststof lasmachine zal littekens achterlaten op het oppervlak van ultrasone plastic onderdelen tijdens ultrasoon lassen wanneer er schadelijnen op het oppervlak van het gereedschap zijn, of de vorm ervan min of meer verschilt van de ultrasone plastic onderdelen. De manier om dit te vermijden, is door een film tussen het ultrasone gereedschap en het oppervlak van het ultrasone plastic onderdeel te plaatsen.
Het contactoppervlak van het ultrasone kunststof onderdeel moet minstens groter zijn dan het ultrasone lasoppervlak en de ultrasone laspositie moet zo ver mogelijk worden uitgelijnd. Een te klein contactoppervlak van de ultrasone laskop zal grotere schade en vervorming veroorzaken, evenals een onbevredigend ultrasoon laseffect.
Injectieonderdelen kunnen in elke vorm worden ontworpen, maar ultrasoon gereedschap kan niet willekeurig worden gemaakt. De vorm en lengte kunnen parameters zoals de frequentie en amplitude van de ultrasone hoorn beïnvloeden. Het ontwerp van ultrasoon gereedschap moet een referentievlak hebben, dat wil zeggen het referentiefrequentievlak bepaald op basis van de frequentie van het werkstuk. Het referentiefrequentievlak beslaat over het algemeen meer dan 70% van het oppervlak van de laskop, dus de vorm van de uitsteeksels op het oppervlak van het spuitgegoten onderdeel is bij voorkeur kleiner dan de gehele kunststof en dan 30%. Voor gladde, boogovergangsoppervlakken van kunststof onderdelen kan deze norm op passende wijze worden versoepeld. En de uitstekende positie moet zoveel mogelijk in het midden van het ultrasone kunststof deel worden geplaatst of symmetrisch zijn ontworpen.
De laslijn is het onderdeel dat wordt gesmolten door de directe werking van ultrasone golven en de twee basisontwerpmethoden:
①Gesneden ontwerp
② energie oriëntatie
Alle andere variaties kunnen worden ingedeeld in een type of een hybride type.3